Feem ntau yuam kev thaum siv Cemented Carbide txiav cov cuab yeej

Hauv kev lag luam kev lag luam, cemented carbide txiav cov cuab yeej tau dhau los ua cov cuab yeej tseem ceeb rau kev siv cov khoom siv xws li hlau, pob zeb, thiab ntoo, ua tsaug rau lawv cov hardness siab, hnav tsis kam, thiab kub-resistant. Lawv cov khoom tseem ceeb, tungsten carbide alloy, sib txuas tungsten carbide nrog hlau xws li cobalt los ntawm cov hmoov metallurgy, endowing cov cuab yeej nrog kev ua tau zoo heev. Txawm li cas los xij, txawm tias muaj cov khoom zoo tshaj plaws, kev siv tsis raug tsis tsuas yog txo cov kev ua tau zoo tab sis kuj tseem txo cov cuab yeej lub neej thiab nce nqi ntau lawm. Cov ntsiab lus hauv qab no feem ntau ua yuam kev hauv kev siv cov cemented carbide txiav cov cuab yeej los pab koj kom tsis txhob muaj kev pheej hmoo thiab ua kom muaj txiaj ntsig zoo tshaj plaws.

I. Kev xaiv cov cuab yeej tsis raug: tsis saib xyuas cov khoom siv thiab kev ua haujlwm zoo sib xws

Cemented carbide tej cuab yeej tuaj nyob rau hauv ntau hom, txhua tus haum rau cov khoom sib txawv thiab kev ua haujlwm scenarios. Piv txwv li, cov cuab yeej uas muaj cov ntsiab lus cobalt ntau dua muaj zog toughness thiab zoo tagnrho rau machining hlau hlau, thaum zoo-grain cemented carbide cov cuab yeej nrog hardness ntau dua yog haum rau high-precision txiav. Txawm li cas los xij, ntau tus neeg siv tsuas yog tsom rau hom lossis tus nqi thaum xaiv cov cuab yeej, tsis quav ntsej cov yam ntxwv ntawm cov khoom siv thiab kev ua haujlwm.

• yuam kev Case: Siv cov cuab yeej cemented carbide zoo tib yam rau machining high-hardness alloy steel ua rau cov cuab yeej hnyav hnyav lossis txawm tias ntug chipping; los yog siv cov cuab yeej roughing rau kev ua tiav, ua tsis tiav qhov yuav tsum tau ua tiav.
• Kev daws: Qhia meej qhov hardness, toughness, thiab lwm yam yam ntxwv ntawm cov khoom siv ua haujlwm, nrog rau kev ua tiav (xws li, txiav ceev, pub tus nqi). Xa mus rau tus neeg muag khoom cov cuab yeej xaiv phau ntawv thiab sab laj cov kws tshaj lij thaum tsim nyog los xaiv cov qauv tsim nyog tshaj plaws.

II. Kev Txiav Txiav Tsis Tsim Nyog: Tsis sib npaug hauv kev nrawm, pub, thiab qhov tob ntawm kev txiav

Txiav tsis ncaj qha cuam tshuam rau lub neej ntawm lub cuab yeej thiab kev ua haujlwm zoo. Txawm hais tias cov cuab yeej cemented carbide tuaj yeem tiv taus siab txiav ceev thiab pub tus nqi, siab dua tsis yog ib txwm zoo dua. Kev txiav ceev ntau dhau ua rau lub cuab yeej kub siab, ua kom nrawm nrawm; loj heev tus nqi pub yuav ua rau cov cuab yeej tsis sib xws thiab ntug chipping; thiab qhov tob tsis tsim nyog ntawm kev txiav cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug thiab ua haujlwm tau zoo.

• yuam kev Case: Qhov muag tsis pom kev nce kev txiav ceev thaum machining aluminium alloy ua rau cov nplaum hnav vim overheating; los yog teeb tsa tus nqi pub ntau dhau los ua rau pom tseeb kev vibration cim rau ntawm qhov chaw machined.
• Kev daws: Raws li cov khoom siv ua haujlwm, cov cuab yeej siv, thiab cov khoom siv ua haujlwm, xa mus rau cov lus pom zoo txiav cov lus kom teem caij txiav ceev, pub tus nqi, thiab qhov tob ntawm kev txiav kom tsim nyog. Rau kev ua thawj zaug, pib nrog qis qis thiab kho maj mam nrhiav qhov pom kev sib xyaw ua ke. Lub caij no, saib xyuas kev txiav quab yuam, txiav qhov kub thiab txias, thiab qhov zoo ntawm lub sijhawm ua haujlwm thiab kho qhov ntsuas tam sim.

III. Tsis yog-tus qauv kev teeb tsa: cuam tshuam txiav kev ruaj ntseg

Tool installation, 看似 yooj yim, yog qhov tseem ceeb rau kev txiav stability. Yog hais tias qhov haum ntawm lub cuab yeej thiab lub cuab yeej tuav, lossis nruab nrab ntawm lub cuab yeej thiab lub tshuab spindle, tsis txaus, los yog lub clamping quab yuam tsis sib xws, lub cuab yeej yuav vibrate thaum txiav, cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug thiab ceev cov cuab yeej hnav.

• yuam kev Case: impurities nruab nrab ntawm lub cuab yeej thiab spindle taper qhov tsis huv, ua rau ntau coaxiality sib txawv tom qab kev teeb tsa, ua rau muaj kev vibration loj heev thaum txiav; los yog tsis txaus clamping quab yuam ua rau lub cuab tam kom loosen thaum txiav, uas ua rau out-of-tolerance machining qhov ntev.
• Kev daws: Ua ntej kev teeb tsa, ua tib zoo ntxuav lub cuab yeej, lub cuab yeej, thiab lub tshuab spindle kom ntseeg tau tias cov mating nto tsis muaj roj thiab impurities. Siv cov cuab yeej ua haujlwm siab thiab nruab lawv nruj me ntsis raws li kev ua haujlwm tshwj xeeb kom ntseeg tau tias cov cuab yeej coaxiality thiab perpendicularity. Kho lub clamping quab yuam kom tsim nyog raws li cov cuab yeej tshwj xeeb thiab kev ua haujlwm kom tsis txhob loj dhau lossis me dhau.

IV. Tsis txaus cua txias thiab lubrication: Accelerating Tool Wear

Cov cuab yeej cemented carbide ua kom muaj cua sov tseem ceeb thaum txiav. Yog tias cov cua sov tsis dissipated thiab lubricated nyob rau hauv lub sij hawm, lub cuab tam kub yuav nce, intensifying hnav thiab txawm ua rau thermal tawg. Qee cov neeg siv txo qis kev siv cov coolant los yog siv cov coolants tsis tsim nyog kom txuag tau cov nqi, cuam tshuam rau cov cua txias thiab lubrication.

• yuam kev Case: Cov dej txias tsis txaus thaum ua cov khoom nyuaj-rau-txiav xws li stainless hlau ua rau thermal hnav vim kub kub; los yog siv dej-raws li coolant rau cam khwb cia hlau qhov chaw ua rau cov cuab yeej nto xeb, cuam tshuam rau lub neej kev pab cuam.
• Kev daws: Xaiv cov coolants tsim nyog (xws li, emulsion rau cov hlau tsis-ferrous, siab-siab txiav roj rau hlau alloy steel) raws li cov ntaub ntawv ua thiab cov txheej txheem thev naus laus zis, thiab xyuas kom muaj cov dej txias txaus thiab siab kom npog qhov chaw txiav. Hloov cov coolants tsis tu ncua los tiv thaiv kev kis kab mob los ntawm impurities thiab kab mob, uas cuam tshuam rau kev ua haujlwm txias thiab lubrication.

V. Kev Kho Cov Cuab Yeej Tsis Tsim Nyog: Lub neej ua haujlwm luv

Cov cuab yeej cemented carbide kuj tseem kim, thiab kev saib xyuas zoo tuaj yeem ua kom ntev lawv lub neej kev pab cuam. Txawm li cas los xij, ntau tus neeg siv tsis quav ntsej cov cuab yeej tu thiab khaws cia tom qab siv, cia cov chips thiab coolant nyob twj ywm rau ntawm lub cuab yeej, ua kom corrosion thiab hnav; los yog txuas ntxiv siv cov cuab yeej nrog me ntsis hnav yam tsis muaj kev sib tsoo raws sijhawm, ua rau muaj kev puas tsuaj ntau ntxiv.

• yuam kev Case: Chips sib sau rau ntawm lub cuab yeej tsis tu ncua sijhawm tom qab siv, khawb lub cuab yeej ntug thaum siv tom ntej; los yog tsis tuaj yeem zom cov cuab yeej hauv lub sijhawm tom qab hnav, ua rau muaj zog txiav thiab txo kev ua haujlwm zoo.
• Kev daws: Ntxuav cov cuab yeej saum npoo ntawm cov chips thiab cov dej txias kom sai tom qab siv txhua zaus, siv cov tshuaj ntxuav tshwj xeeb thiab cov ntaub mos muag los so. Thaum khaws cov cuab yeej, tsis txhob sib tsoo nrog cov khoom tawv thiab siv cov thawv los yog cov khib nyiab kom zoo. Thaum cov cuab yeej qhia hnav, zom lawv hauv lub sijhawm kom rov ua haujlwm txiav. Xaiv cov kev sib tsoo uas tsim nyog thiab qhov tsis zoo thaum sib tsoo kom tsis txhob muaj kev puas tsuaj vim kev sib tsoo tsis raug.

Cov kev ua yuam kev no feem ntau hauv kev siv cov cemented carbide txiav cov cuab yeej yog nquag hauv kev ua tiav. Yog tias koj xav paub ntau ntxiv txog cov lus qhia siv lossis kev paub txog kev lag luam ntawm cov khoom siv cemented carbide, thov qhia rau kuv paub, thiab kuv tuaj yeem tsim cov ntsiab lus tseem ceeb rau koj.